金属部品製造業の検査工程は、一般的にキズ、バリ、カケ、打痕等の検査項目は目視検査で行われており、目視による検査では、作業者の検査技能が必要とされるだけではなく、人による精度のバラツキ等に課題がある。本装置を使用することにより、これらの検査項目の自動化、検査精度の高度化等が可能となり、生産性の向上、品質の向上(歩留まりの向上)につながります。顧客の要望に合わせたソフトウェアを開発・搭載することで、最小10マイクロメートルから検出可能な、目視検査により近い自動検査装置を提供。また検査装置をインライン化することで、不具合発生時の迅速な対応が可能となり、産業廃棄物や消耗品の削減、検査員の原因による環境経費の削減につながる。
当社は1968年に北九州で創業して以来44年、油圧の専門業者として油圧機器の販売、油圧メンテナンス、配管工事に取り組み900社超のお客様に「安心」を提供させて頂いております。お客様により一層の安心を提供すべく、このたび新規開発した製品が、より人の目に近い「自動外観検査装置」です。
検査対象部品の形状にあわせた画像処理プログラムの設計、360度全方向からの検査、理想的な検査状態の構築により、これまでにない検出精度の高い検査装置を実現しました。
本製品は、あらゆる検査部品形状に対応しており、機種変更の短時間化・生産時間の短縮、品質の安全化・トレサビリティーの確立に貢献します。
お客様に合わせた専用プログラムの開発により、より目視検査に近い装置の提供が可能となりました。加えてトレサビリティーの確立、産業廃棄物や消耗品の削減、検査工数の削減に貢献致します。ぜひ検査工程の自動化をご検討ください。
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